W najnowszym odcinku z cyklu „Jak to działa?” sprawdzamy, jak funkcjonuje zaawansowana oczyszczalnia ścieków na terenie jednego z największych zakładów spożywczych w Polsce. Poznajemy technologie automatycznego monitoringu, za które odpowiada dostawca rozwiązań pomiarowych, firma Hach.
Proces rozpoczyna się od wstępnej filtracji zanieczyszczeń oraz schłodzenia ścieków. Z uwagi na różnorodność produkcji ścieki trafiają do zbiorników buforowych, gdzie są mieszane. Wielokanałowy analizator całkowitego węgla organicznego TOC/OWO bada cztery strumienie dopływu. Pierwszy strumień kierujemy do reaktorów beztlenowych, które redukują około 90% ładunku zanieczyszczeń i produkują biogaz do wytwarzania prądu oraz ciepła. Drugi strumień trafia do reaktora biologicznego.
Jakość ścieków jest stale badana na wlocie i wylocie reaktora pod kątem pH, temperatury, poziomu tlenu, azotu i fosforu. Dane trafiają do systemu sterowania RTC, który automatycznie reguluje napowietrzanie i dozowanie reagentów. Badania laboratoryjne uzupełniają analizy na titratorze AT1000 oraz spektrofotometrze VIS. Następnie ścieki trafiają do osadnika wtórnego i stacji flotacji ciśnieniowej DAF, gdzie mikropęcherzyki powietrza z chemikaliami wynoszą zanieczyszczenia na powierzchnię. Zgromadzony osad po sprasowaniu zasila biogazownię, a oczyszczona woda spływa do odbiornika.
Twoja fabryka może być następna.
Tworzymy profesjonalne filmy, które pokazują produkcję, technologie i ludzi stojących za przemysłem.
Poznaj ofertę →
Dodaj komentarz