fot: unsplash
W nowym odcinku na kanale sprawdzamy, jak wygląda produkcja preform PET – półproduktów wykorzystywanych do formowania butelek, z których korzystamy na co dzień. Tym razem odwiedziliśmy zakład firmy WIP w Aleksandrowie Kujawskim, który specjalizuje się w produkcji preform i zakrętek dla branży napojowej i mleczarskiej.
Cały proces zaczyna się od granulatu PET, w którym ok. 30% to materiał z recyklingu. Zanim trafi do produkcji, musi przejść suszenie i badania – m.in. sprawdzana jest lepkość, bo to ważny parametr przy formowaniu. Potem granulat jest podgrzewany, uplastyczniany i wtryskiwany do formy. Powstaje preforma, która po schłodzeniu trafia do pojemników. Wszystko odbywa się automatycznie – od surowca po gotowy produkt. Zakład przerabia nawet 240 ton PET dziennie.
WIP robi też zakrętki, tyle że z innego tworzywa – HDPE. Ten materiał nie potrzebuje suszenia, od razu trafia do wtryskarki. Gotowe zakrętki są chłodzone, sprawdzane przez system wizyjny i pakowane. Miesięcznie powstaje ich aż 47 milionów.
Podobne artykuły
Dodaj komentarz