Jak powstaje nowoczesna stolarka przeciwpożarowa?

W najnowszym odcinku odwiedzamy Alufire w Łysomicach — polską firmę i jednego z największych w Europie producentów przeciwpożarowych systemów aluminiowych. Marka dostarcza swoje produkty do ponad 40 krajów na całym świecie. Tworzy rozwiązania łączące bezpieczeństwo, izolacyjność akustyczną oraz nowoczesny design oparty na dużych przeszkleniach.

Proces rozpoczyna się w biurze projektowym, gdzie powstają nowe systemy produktowe. Następnie trafiają one na testy do Instytutu Techniki Budowlanej w Pionkach. W laboratorium badawczym piec rozgrzewa się do temperatury przekraczającej tysiąc stopni Celsjusza. Prowadzi się tam również badania wytrzymałościowe, dymoszczelności, przepuszczalności powietrza oraz izolacyjności akustycznej.

Po uzyskaniu certyfikatów rusza produkcja. Profile aluminiowe zabezpiecza się przed korozją i pokrywa warstwami dekoracyjnymi. Ich automatyczne cięcie odbywa się na piłach dwugłowicowych, a obróbka CNC tworzy otwory pod akcesoria. Zagniecione i sklejone profile wypełnia się wkładami przeciwpożarowymi, wełną termiczną lub akustyczną. W dokręconych uchwytach stalowych stosuje się taśmy pęczniejące oraz listwy przyszybowe.

Na hali montażowej konstrukcje uzbraja się w zamki, zawiasy, klamki, samozamykacze i przewody elektryczne. W osobnym dziale powstają wypełnienia drzwi z szyb lub paneli nieprzeziernych, których krawędzie są szlifowane, polerowane, fazowane i zabezpieczane ze względu na obecność żelu warstwowego. Szklenie końcowe wykonuje się bezpośrednio na budowie, gdzie pojedyncza tafla może ważyć do 280 kg.