Jak powstają płytki z nadrukowanym wzorem naturalnego kamienia?

W najnowszym odcinku programu Fabryki w Polsce odkrywamy proces produkcji płytek betonowych NSE (Natural Stone Effect) – rozwiązania, które otwiera nowe możliwości dla architektów i projektantów wnętrz. Te płytki, tworzone przez firmę MAX-STONE z Krosna, to połączenie estetyki naturalnego kamienia z nowoczesną technologią cyfrowego druku UV na betonie. Efekt? Trwałe, łatwe w montażu elementy które sprawdzą się np. na elewacji budynku.

Produkcja płytek w technologii NSE to precyzyjny i zautomatyzowany proces. Surowce, takie jak granit, keramzyt, piasek i cement, trafiają do mieszalnika, a następnie są rozprowadzane na silikonowe matryce. To dzięki nim płytki zyskują pożądany kształt. Po wysuszeniu i obróbce trafiają do strefy druku, gdzie roboty nanoszą wybrany wzór – od subtelnych marmurów po wyraziste granity.

Przed wjazdem do strefy druku każda płytka jest skanowana, by dokładnie określić jej położenie i kształt. Dzięki temu system precyzyjnie dobiera grafikę, którą następnie nanosi przy użyciu technologii druku UV. Najpierw nakładany jest tusz, a następnie lakier, który utwardzany jest przy pomocy lamp UV, co gwarantuje trwałość nadruku i odporność na warunki atmosferyczne.

Gotowe płytki, po przejściu rygorystycznej kontroli jakości, są pakowane w kartony, które następnie formowane są w palety za pomocą robotów. Palety te są owijane folią strecz, a następnie trafiają do magazynu, gdzie operatorzy wózków widłowych umieszczają je na specjalnych regałach. Każdy etap jest precyzyjnie nadzorowany, a za sprawą automatyzacji całość przebiega sprawnie i bezbłędnie.

Dodatkowo, firma MAX-STONE stawia na nowoczesne rozwiązania energetyczne – farma fotowoltaiczna zasila zakład w 100%!