Tym razem w ramach cyklu „Lepsza Fabryka”, odwiedzamy firmę TLC, producenta stalowych schodów, klatek schodowych, platform, barier i systemów zabezpieczeń dla przemysłu i budownictwa.
Z czym mierzyło się TLC? Brak szczegółowej ewidencji czasu pracy, ograniczona kontrola nad przebiegiem projektów, trudności z określeniem realnych mocy produkcyjnych. Do tego system ERP, w którym nie było zdefiniowanych marszrut technologicznych. Krótko mówiąc – firma produkowała na wysokim poziomie, ale brakowało narzędzia, które faktycznie zarządza produkcją, a nie tylko ją planuje.
Rozwiązanie? Wdrożenie IPOsystem – systemu klasy ADS stworzonego przez polskich informatyków, który wykorzystuje wąską sztuczną inteligencję do autonomicznego zarządzania produkcją. System sam analizuje dane z hali i logistyki, przydziela zadania pracownikom, monitoruje postęp prac, kontroluje koszty i wychwytuje zagrożenia dla terminów. Pilnuje też stanów magazynowych, wykrywa braki materiałowe i – dzięki integracji z programami nestingowymi – pomaga ograniczyć odpady przy cięciu blach.
Efekty? Pracownicy dostają jasne, konkretne instrukcje. Produkcja idzie zgodnie z priorytetami. Firma przeszła z dokumentacji papierowej na elektroniczną, co uprościło obieg informacji i zmniejszyło ryzyko błędów. TLC zyskało przewidywalność produkcji, poprawiło terminowość dostaw i jeszcze lepiej odpowiada na potrzeby klientów.
Materiał sponsorowany przez IPOsystem.
Podobne artykuły
Dodaj komentarz