Jak przebiega proces recyklingu kartonów po płynnej żywności?

W najnowszym odcinku zaglądamy do świata recyklingu i śledzimy drogę, jaką przebywa zużyty karton po mleku czy soku, by ostatecznie stać się trwałym materiałem wykorzystywanym m.in. w budownictwie i motoryzacji. Pokazujemy proces odzysku surowców z opakowań Tetra Pak – od momentu ich segregacji aż po produkcję gotowych produktów z recyklingu.

Opakowania po płynnej żywności, jeśli trafią do odpowiedniego pojemnika, mogą zostać przetworzone. Składają się w około 70% z celulozy oraz z warstw polietylenu i aluminium. W zakładzie Stora Enso w Ostrołęce odzyskiwana jest celuloza – wykorzystuje się ją później do produkcji m.in. chusteczek, kartonów czy toreb papierowych.

Pozostała frakcja – połączenie polietylenu i aluminium, znana jako PolyAl – trafia do zakładu Plastigram, gdzie poddawana jest dokładnemu czyszczeniu i rozdrabnianiu. Następnie w temperaturze bliskiej 200°C uplastycznia się ją i formuje w granulat. Tak powstaje lekki, trwały materiał z domieszką do 15% aluminium, który znajduje zastosowanie w wielu branżach.

Odwiedzamy również czeską fabrykę Fortemix w Paskovie, gdzie z granulatu PolyAl produkowane są dachówki. Zanim materiał trafi do form, przechodzi kontrolę jakości – sprawdzana jest jego wytrzymałość, skład i chropowatość. Po zmieszaniu z dodatkowymi tworzywami, uplastyczniony materiał wtryskiwany jest do form, w których uzyskuje ostateczny kształt. Gotowe dachówki trafiają na palety i są kierowane do magazynu.

Dzięki recyklingowi opakowań Tetra Pak powstają nowe, trwałe produkty, a proces ten pozwala ograniczyć zużycie surowców naturalnych i emisję CO₂. Dowodzi to temu, że nawet zwykły karton po mleku może stać się wartościowym materiałem przemysłowym.