W najnowszym odcinku zaglądamy za kulisy produkcji, która kształtuje przemysł – mowa o formowaniu wtryskowym. To właśnie ta technologia stoi za powstawaniem precyzyjnych komponentów, które spotykamy na co dzień w samochodach, sprzęcie AGD czy urządzeniach elektronicznych. Naszym przewodnikiem jest firma AK z Komornik pod Poznaniem – zakład z ponad 35-letnim doświadczeniem.
W AK wszystko zaczyna się od analizy projektu. Zanim jakikolwiek granulat trafi do wtryskarki, specjaliści sprawdzają, czy pomysł klienta można przełożyć na gotowy produkt, analizują ryzyka i szukają najlepszego rozwiązania.
Sercem produkcji są tu wtryskarki o imponujących możliwościach – od 50 do aż 1600 ton siły zamykania. Ale zanim surowiec – granulat tworzywa – trafi do maszyny, musi przejść proces starannego suszenia suchym powietrzem.
Jednym z ciekawszych rozwiązań jest wtrysk dwukomponentowy – dzięki niemu powstają elementy, w których różne rodzaje tworzyw trwale się ze sobą łączą. Przykład? Uchwyt z twardą podstawą i miękką, wygodną nakładką lub obudowa z przezroczystym oknem na wyświetlacz. Takie połączenie to oszczędność czasu i pieniędzy, a jednocześnie szansa na zupełnie nowe projekty.
To nie wszystko – AK zajmuje się także montażem, nadrukiem czy lakierowaniem komponentów. Pracownicy montują precyzyjne elementy w specjalnych strefach, np. do paneli dotykowych do zmywarek, gdzie ochrona przed ładunkami elektrostatycznymi jest kluczowa. Całość dopełnia kontrola jakości – zaawansowane pomiary na maszynach CMM i skanery 3D gwarantują powtarzalność i precyzję każdego detalu.
Podobne artykuły
Dodaj komentarz