Jak powstają kolektory słoneczne?

Odwiedzamy dziś firmę Hewalex, jednego z najbardziej doświadczonych producentów systemów solarnych w Polsce. To miejsce, gdzie od lat inżynierowie doskonalą technologie pozwalające uniezależnić się od rosnących kosztów energii. Zakład robi ogromne wrażenie swoimi mocami przerobowymi, ponieważ opuszcza go nawet 400 kolektorów dziennie.

Wewnątrz zakładu przyglądamy się procesowi tworzenia absorberów, które dzięki zaawansowanej powłoce PVD potrafią pokryć do 60% rocznego zapotrzebowania na ciepłą wodę. Pokażemy Wam, jak miedziane orurowanie jest spawane laserowo z blachą oraz jak precyzyjnie wybija się otwory w rurach zbiorczych od środka, co zapewnia idealną jakość lutowania.

Podczas wizyty na linii produkcyjnej odkrywamy sprytny zabieg inżynieryjny: walcowanie absorbera. Jest on celowo lekko wygięty w stronę izolacji, aby podczas rozszerzania się pod wpływem ekstremalnego ciepła nie naciskał na szybę. Potem pora na rygorystyczne testy szczelności, którym poddawany jest każdy egzemplarz pod ciśnieniem dochodzączym do 10 barów. Równolegle powstaje obudowa kolektora.

Po zamontowaniu absorbera i uszczelek następuje finalny montaż. Na warstwie kleju osadza się szybę hartowaną, która charakteryzuje się niezwykłą wytrzymałością na uderzenia kul gradowych o średnicy 45 milimetrów. Tak przygotowane kolektory są pakowane i gotowe do wysyłki.