Cersanit rewolucjonizuje produkcję płytek

W zakładzie produkcyjnym Cersanit w Wałbrzychu zakończył się właśnie etap wdrażania jednej z najbardziej nowoczesnych linii produkcyjnych w Europie. Inwestycja realizowana przez Grupę Cersanit, właściciela marek Cersanit, Opoczno, Mito oraz Meissen Keramik, obejmuje nie tylko zwiększenie mocy produkcyjnych, ale także zastosowanie zaawansowanych technologii dekoracyjnych, które pozwalają osiągać zupełnie nowy poziom precyzji i designu w tworzeniu płytek ceramicznych i gresów.

Nowa linia produkcyjna w fabryce w Wałbrzychu to połączenie technologii liderów branży – Sacmi, SystemCeramics, TechnoFerrari i BMR. Urządzenia tworzą w pełni zautomatyzowany ciąg produkcyjny, który pozwala nie tylko na zwiększenie efektywności, ale również na redukcję zużycia energii o 25%, co przekłada się na mniejsze emisje CO₂ i niższe koszty eksploatacyjne.

Nowe możliwości

Kluczowym elementem nowego systemu jest piec do wypału o długości przekraczającej 200 metrów – najdłuższy tego typu piec w Europie. Jego długość pozwala na zoptymalizowanie procesu wypału, co przekłada się na zwiększoną wydajność oraz lepszą jakość końcową produktu. Fabryka w Wałbrzychu może teraz produkować do 14,5 tys. metrów kwadratowych płytek dziennie.

Nowa linia produkcyjna to także zupełnie nowe możliwości zdobienia. Dzięki nowoczesnym cyfrowym drukarkom oraz młynom do mielenia surowców, możliwe jest tworzenie znacznie bardziej skomplikowanych struktur 3D oraz bogatej gamy kolorystycznej. Technologia pozwala na nanoszenie wzorów bez użycia stempli i matryc, co daje niemal nieograniczoną swobodę w projektowaniu detali.​​

źródło: Cersanit